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沖床專用快速換模系統爭取換模時效、確保操作安全，少量多樣生產已成目前產業的生產趨勢，面對高頻率換模時代的來臨，具備高效率的換模作業能力已成為自動化生產過程中的重要製程，同時也是決定降低生產成本與提升市場競爭優勢的重要依據，其中，「快速換模系統」在整個自動化生產中扮演著極重要的角色。
富偉沖床快速換模系統包含移模臂、夾模器、舉模器、操作箱及動力泵組合。透過自動化設備的搭配，將模具的產品換模時間、生產啟動時間或調整時間等儘可能減少，使用者能夠快速更換模具與夾緊模具，減少換模時間、多種少量的生產、減少存貨、產量與品質改善、降低勞力成本，徹底的降低換模時間，獲取直接效益。
多台沖床共用一套快速換模系統整廠自動換模台車系統，該「自動換模台車系統」能有效解決3至15噸大型模具的換模作業，如汽車鈑金、汽車保險桿、車燈、電冰箱、洗衣機、大型玩具等大型塑膠射出零件，且富偉精機可依各種獨立作業需求研究開發各種搬運台車，並可設計單鍵全自動或半自動對模具的搬入搬出，同時，現在該模具輸送系統也已逐漸被業者接受與採用，尤其是，汽機車零組件等需大型模具的製造業等。
雙向移動式
雙模雙台車同步進行，在最短時間內更換模具，節省換模時間。
直列共同移動式台車
使用移動軌道和移動台車進行換模，可多台共用，適用範圍較廣。
單機雙模移動式
側向入模，避免機械手阻礙。
| 導入前 | 導入後 |
|---|---|
| 手動操作。 | 自動化。 |
| 在換模時，人力操作要花很長的時間鎖緊。 | 只需按操作板上的操作鈕。 |
| 鎖緊力道會因著不同的工作而有所差異。 | 鎖模力是一樣的。安全地增加。 |
|
現場人員花費很多精神 同時工安意外可能性增加。 |
只要透過操作板，現場人員不但可以節省人力 還能降低工安意外發生率。 |
| 螺絲鬆弛時沒有安全警示。 | 有安全警示功能，當有問題時，機台會自動停機。 |
FORWELL Q.D.C.S.提供了最大適用性與多樣性產品，以獨特化的系列化設計理念，求取與沖床模具的最佳搭配，您所需求的最佳系統元件組合，可參照下列說明：
1. 標準油壓迴路規劃
2. 選擇夾模器
| 基本型式之選定 |
模具邊沿有"U"溝設計，採用TX型 模具邊沿無"U"溝設計，採用TY型 |
| 夾模器夾持力的計算 | 夾模器總夾持力 = 沖床沖壓能力 20% |
| 上下模所需夾持力的分配 |
(上模夾持力)：(下模夾持力) = 3：2 (單一夾模器夾持力)=(上模或下模夾持力) ／ 夾模器數量 若依所使用螺栓之規格推算夾持力，如下表： |
| 夾模器數量 | 根據模具的大小與沖床出力的噸數來決定 |
| 螺栓規格 | M16 | M18 | M20 | M24 | M30 | M38 |
| 夾持力 (tf) | 3 | 4 | 5 | 10 | 15 | 20 |
* 上列夾模器夾持力與其數量應依實際作業需要修正，並且供夾模資模具邊沿厚度須標準化，以利配合夾模器之使用
3. 選擇舉模器
彈簧式或油壓式之選定
依據沖床噸數選擇DL型(油壓型)或DR型(彈簧式)此外並需將模具重量與所需舉模器之長度一併考量
4. 選擇移模臂
RC型 (移動式) |
RD型(折下式) |
RE/RF (旋轉式) |
