富偉發展ESG全指標低碳排智能模具管理整廠設備，共創節能碳淨零排放目標

文／陳仁義

臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍表示，現在全球車市已逐漸恢復活絡，相關零配件與車電產業為了追求更高的產品附加價值及強化產品特性，藉以創造更優勢的市場競爭力，透過合理的降低生產成本與滿足市場趨勢需求，將是最直接有效的方式，且為因應未來車市大幅成長需求，車用零配件橡塑膠成型市場預期將展現強勁的成長力道。

蕭文龍指出，現在越來越多的汽車金屬成型件已逐漸被雙色、多色橡塑膠材質的射出成型件或結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料成型件所取代，主要是其強度、硬度、外觀、顏色等條件皆已不遜於全金屬件，且擁有低成本、輕量化的特點。

尤其，如塑鋼材料等原料配方與雙色、多色射出成型技術及設備日益精進，讓現在橡塑膠射出成型產品的開發與運用越來越廣泛，產品特點的適用取代性也越來越高，更因挾帶著低成本、重量輕、成型容易等優勢，加上真空電鍍表面處理技術不斷精進升級，產品外觀、顏色有更多選擇與變化，且符合易於回收的環保訴求，讓射出成型產品未來在汽車零配件、3C產品的應用與發揮空間越來越大，產業發展商機正逐年增溫。

蕭文龍並強調，為了滿足車用零配件高精密度的要求及多樣化生產型態，射出成型業者除逐步將生產設備進行改善、升級外，模具技術更是精進，甚至為追求固件一體化生產、簡化工序，模具越來越大型，且模具使用量與換模頻率也越來越高，因此，唯有透過有系統的「智能化模具管理」才能達到提升品質與高效生產的目的。

他並表示，未來機械設備需具備AI智能化設計，才能在市場中保有生存條件與優勢競爭力，同時，滿足智慧化生產製程需求，加上ESG永續目標的盛行，省能減碳排的功能設計也是強化市場競爭力的關鍵，建議橡塑膠射出成型業者可針對迎合「工業4.0」智慧製造與ESG環保永續目標等國際趨勢，擬定企業經營、產銷改革計劃來因應，藉以達到提高競爭力，並實現企業未來永續發展的目標。

富偉集團日前已通過PMC ISO 14064-1溫室氣體碳足跡查證，且已著手發展符合ESG規範低碳排的智動化快速換模系統整廠設備，其中的「智能模具管理」系統設備包括「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及「模具維修系統」等三大系統，為發展符合環保永續的低碳設備，該公司現除規劃投入研發低碳排的智能化設備及相關零組件的更新設計外，並已著手打造實現碳稅抵減標準的生產環境，未來，富偉全系列產品都將朝向滿足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到ESG永續規範目標。

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