面對兩岸及國際市場對產品的不同需求與高度競爭，兩岸產業界為了能充分符合產品的不同生產需求、配合當地上下游供應鏈條件及進行市場經營布局，中心廠與協力衛星廠商間的合作模式各有差異，在台灣趨向於專業分工，協力廠商們各自發揮所長供貨中心廠，在大陸則朝向整廠規劃及規劃專業工業園區為主，藉以解決因幅員廣相關零配件供應困難的困擾。
快速換模系統龍頭大廠富偉精機股份有限公司董事長蕭文龍表示，在台灣許多產業擁有完整的中衛供應體系，專業分工明顯、品質控管容易，且台灣幅員小，協力廠商供應靈活性高，但大陸則因幅員廣大，有著運輸成本與時間等交通難題，加上產業群聚配套不易，促使許多中心廠商需建構及提升零配件的自製能力，因此大都朝向整廠規劃，自給自足，但也造成專業領域的品管落差，出現產出的產品品質不如預期與零配件不符品管要求的現象。
蕭文龍並表示，「生產分工布局」是台灣與各國業者經營國際市場與建立市場競爭優勢所積極努力的目標，但在大陸則常因衛星廠商配套不易，業者生產策略與廠房、生產設備規劃須因地制宜；他並指出，由於大陸幅員廣大，且是各國產業進駐的世界工廠，中心廠要規劃匯集所有協力廠商設立衛星體系完全配套並不容易，中心廠常需為提高相關零配件自製率而自行投資生產，因此追求產品穩定品質、高生產效率與降低生產成本，藉由自動化生產設備的導入已是必然趨勢。
蕭文龍強調，「少量多樣」已是目前的生產潮流，模具使用量相對大幅提升，且換模相關作業在生產單位時間佔了很高的比率，富偉精機已陸續投入快速換模系統自動化整廠設備的研發，可針對模具的自動更換、輸送、運搬、儲存管理、倉儲、維修等進行一條龍自動化作業，讓模具相關作業更快速、安全、高效率，協助業者提高產能、穩定品質、降低生產成本、確保換模相關作業安全。
他說，「快速換模系統」是自動化生產系統的重要設備，除了沖壓與射出成型專用的快速換模系統已是該公司的成熟產品外，第二階段的「模具輸送系統」、「換模台車系統」亦已成功研發推出，現正進行包括「模具倉儲系統」與「模具修護系統」兩大系統的客製化「模具管理系統」的研發，未來，預定於10月正式啟用佔地13,000坪的江蘇淮安新廠將全力著重於發展「模具管理系統」。
目前富偉精機在大陸上海、深圳、重慶、廣州、廈門、昆山、寧波、淮安等地皆設有直營據點，今年市場觸角將延伸到天津、瀋陽、青島等東北地區及武漢等地。
